Подробное объяснение точного процесса производства семян подсолнечника в компании ООО Внутренняя Монголия Господин Куй Пищевая Компания 

Первый этап: Выбор сырья и предварительная обработка (выбор сорта → закупка и хранение сырья)

1. Создание базы и стандартизированное выращивание:

◆ Выбор сорта: Тщательный отбор лучших сортов подсолнечника, подходящих для местных климатических и почвенных условий Внутренней Монголии, таких как 363 и 361. Эти сорта отличаются крупными семенами, плотными ядрами, тонкой оболочкой и легкостью очистки.

◆ Управление полями: внедрение единых научных стандартов выращивания, включая точное орошение и научное удобрение. Строгое соблюдение интервалов безопасности пестицидов для борьбы с вредителями, приоритетное использование биологических и физических методов борьбы для снижения рисков остаточных пестицидов у источника.

◆ Сушка на поддонах: после сбора урожая головки подсолнечника подвергаются традиционной сушке на поддонах. Этот метод позволяет семенам созревать и высыхать естественным образом на поддонах, что позволяет лучше сохранить их естественный вкус и качество масла, а также избежать «солнечных ожогов» и прогорклого вкуса масла, вызванных прямым очищением от шелухи и воздействием интенсивного солнечного света.

2. Закупка и хранение сырья:

◆ Высушенное на солнце сырье проходит сортировку по плотности и очистку от примесей для удаления сморщенных семян и легких примесей.

◆ Закупленное сырье хранится в холодильных камерах с контролируемой температурой и влажностью (обычно требуется температура <15 °C и относительная влажность <60%) для предотвращения окисления масла и роста микроорганизмов, что обеспечивает свежесть материала.

Второй этап: первичная обработка и очистка (сортировка → предварительная обработка сырья и удаление камней)

1. Тщательная сортировка и очистка:

◆ Сортировка: использование плотностных и вибрационных грохотов для классификации зерен по размеру и весу, что обеспечивает однородность для последующей обработки.

◆ Тщательное удаление примесей: Проходит несколько этапов очистки, включая удаление камней (удаление тяжелых примесей, таких как камни с плечами), магнитные сепараторы (удаление металлических примесей) и воздушные сепараторы (удаление легких примесей), что гарантирует исключительно высокую чистоту сырья.

Третий этап: Основная обработка и интеллектуальная сортировка (Сортировка по цвету → 3D-сортировка по цвету)

1. Низкотемпературное обжаривание на природном газе:

◆ Это основной процесс. Очищенное сырье поступает в систему низкотемпературного обжаривания на природном газе.

◆ «Низкая температура» имеет решающее значение: температура обжаривания точно поддерживается в диапазоне от 120 °C до 140 °C, что значительно ниже 180 °C+, используемых в традиционных методах. Низкотемпературное медленное обжаривание (примерно 25-40 минут):

◆ Сохранение питательных веществ: минимизирует разрушение питательных веществ, таких как ненасыщенные жирные кислоты и витамин Е, в семенах подсолнечника.

◆ Усиление натурального аромата: постепенно и равномерно созревает семена, стимулируя и сохраняя их присущий ореховый вкус, не допуская появления привкуса гари.

◆ Хрустящая текстура: обеспечивает равномерный нагрев всего ядра, обеспечивая постоянную хрусткость.

◆ Использование природного газа в качестве источника тепла обеспечивает стабильный, контролируемый нагрев с чистым сгоранием, исключая загрязнение запахом.

2. Равномерное охлаждение:

◆ Обжаренные семена сразу поступают в систему охлаждения (обычно это охлаждающая постель с циркуляцией воздуха). Быстрое и равномерное охлаждение имеет решающее значение для прекращения воздействия остаточного тепла, сохранения хрусткости и предотвращения появления у семян затхлого, маслянистого вкуса из-за задержанного тепла.

3. Многоступенчатая интеллектуальная сортировка по цвету:

◆ Первичная сортировка по цвету: после охлаждения на первичном этапе сортировки по цвету с помощью сортировочных машин удаляются явно обесцвеченные, подгоревшие или заплесневелые ядра, не соответствующие стандартам.

◆ Трехмерная сортировка по цвету: это исключительно высокоточная технология сортировки. Оборудование не только определяет различия в цвете, но и использует трехмерный анализ формы для точного удаления бракованных ядер, таких как «ядра, поврежденные насекомыми» (с мелкими отверстиями на поверхности) и «сломанные ядра», даже если их цвет выглядит нормальным. Это позволяет достичь чистоты конечного продукта более 99,9%.

Четвертый этап: окончательная проверка качества и упаковка (Полностью автоматизированная упаковочная машина → Ручной отбор)

1. Проверка готовой продукции и обеспечение безопасности:

◆ Обнаружение металла: каждое семя подсолнечника проходит через металлодетектор, чтобы гарантировать удаление любых мелких металлических примесей.

◆ Рентгеновский контроль: использование рентгеновской технологии для более глубокой проверки безопасности позволяет эффективно выявлять неметаллические посторонние предметы, такие как стекло, осколки камней и пластик, обеспечивая двойную гарантию безопасности.

◆ Ручная сортировка: даже после широкой автоматизации остаются специальные станции ручной сортировки. Опытные инспекторы по качеству проводят окончательную проверку, удаляя редкие дефекты, пропущенные машинами. Это иллюстрирует наше стремление к бескомпромиссному качеству.

2. Полностью автоматизированная упаковка и сохранение свежести:

◆ Одобренные семена проходят дозирование, наполнение и запечатывание с помощью полностью автоматизированного упаковочного оборудования.

◆ При упаковке обычно используется технология сохранения свежести с удалением кислорода (с использованием пакетов из алюминиевой фольги), т. е. вакуумная упаковка. Это эффективно предотвращает окисление масла, сохраняя хрустящую текстуру и свежий вкус семян до восьми месяцев.